Butiran
Ukuran butiran berlian yang biasa digunakan adalah dalam lingkungan 30/35 hingga 60/80. Semakin sukar batu, ukuran butiran yang lebih baik harus dipilih. Kerana dalam keadaan tekanan yang sama, semakin halus berlian, semakin tajam, yang kondusif untuk memotong batu keras. Di samping itu, mata gergaji berdiameter besar memerlukan kecekapan menggergaji yang tinggi, dan ukuran butiran yang lebih kasar harus dipilih, seperti 30/40, 40/50; Bilah gergaji berdiameter kecil mempunyai kecekapan pemotongan yang rendah dan memerlukan bahagian gergaji batu yang halus. Pilih saiz zarah yang lebih halus, seperti 50/60, 60/80.
Kepekatan kepala pemotong
Kepekatan berlian yang disebut merujuk kepada kepadatan berlian yang tersebar di matriks lapisan kerja (iaitu, berat berlian per unit luas)." Spesifikasi" menetapkan bahawa kepekatan berlian 4,4 karat per sentimeter padu matriks kerja adalah 100%, dan kepekatan berlian 3,3 karat adalah 75%. Kepekatan isipadu menunjukkan isipadu berlian dalam aglomerat, dan menyatakan bahawa apabila isipadu berlian menempati 1/4 dari jumlah keseluruhan, kepekatannya adalah 100%. Meningkatkan kepekatan berlian diharapkan dapat memperpanjang umur pisau gergaji, kerana peningkatan kepekatan mengurangkan daya pemotongan rata-rata yang dialami oleh setiap intan. Tetapi peningkatan kepekatan tidak dapat tidak akan meningkatkan kos mata gergaji, jadi terdapat kepekatan yang paling ekonomik, dan kepekatannya meningkat ketika kadar penggergajian meningkat.
Kekerasan kepala pemotong
Secara amnya, semakin tinggi kekerasan pengikat, semakin kuat daya tahannya. Oleh itu, semasa menggergaji batu kasar, kekerasan ikatan harus tinggi; semasa menggergaji batu lembut, kekerasan ikatan mestilah rendah; semasa menggergaji batu kasar dan keras, kekerasan ikatan mestilah sederhana.
Kesan
Dalam proses pemotongan batu, pisau gergaji bulat berlian akan dikenakan beban bergantian seperti daya sentrifugal, daya gergaji, dan panas gergaji.
Oleh kerana kesan daya dan kesan suhu, pisau gergaji bulat berlian usang dan rosak.
Kesan daya: Semasa proses menggergaji, mata gergaji dikenakan daya paksi dan daya tangen. Oleh kerana daya pada arah lilitan dan arah radial, mata gergaji bergelombang pada arah paksi dan berbentuk piring pada arah radial. Kedua-dua jenis ubah bentuk ini akan menyebabkan permukaan pemotongan batu yang tidak rata, pemborosan batu, kebisingan yang kuat semasa menggergaji, dan peningkatan getaran, mengakibatkan kerusakan awal pada agregasi berlian dan pengurangan umur mata gergaji.
Kesan suhu: Teori tradisional percaya bahawa kesan suhu pada proses mata gergaji terutama ditunjukkan dalam dua aspek: satu adalah untuk menyebabkan grafitisasi berlian dalam aglomerasi; yang lain ialah menyebabkan tekanan haba berlian dan matriks menyebabkan zarah berlian jatuh sebelum waktunya. Penyelidikan baru menunjukkan bahawa haba yang dihasilkan semasa proses pemotongan terutama dipindahkan ke aglomerat. Suhu di zon busur tidak tinggi, umumnya antara 40 ° C hingga 120 ° C. Walau bagaimanapun, suhu titik pengisaran butiran pelelas agak tinggi, biasanya antara 250 hingga 700 ° C. Walau bagaimanapun, penyejuk hanya mengurangkan suhu rata-rata zon busur, tetapi tidak banyak mempengaruhi suhu zarah pelelas. Suhu sedemikian tidak akan menyebabkan grafit berkarbonat, tetapi akan mengubah sifat geseran antara zarah kasar dan benda kerja, dan menyebabkan tekanan termal antara berlian dan bahan tambahan, yang akan menyebabkan perubahan mendasar dalam mekanisme kegagalan berlian. Kajian menunjukkan bahawa kesan suhu adalah faktor terbesar yang mempengaruhi kerosakan mata gergaji.
Haus dan kerosakan: Oleh kerana kesan kekuatan dan suhu, mata gergaji cenderung usang dan rusak setelah jangka waktu penggunaan. Bentuk utama kerosakan haus adalah seperti berikut: haus kasar, penghancuran tempatan, penghancuran kawasan besar, penumpahan, dan lelasan mekanikal agen ikatan ke arah kelajuan menggergaji. Haus kasar: Zarah-zarah berlian terus-menerus menggosok benda kerja, dan tepinya dipasifkan ke permukaan rata, yang kehilangan prestasi pemotongan dan meningkatkan geseran. Panas menggergaji akan menyebabkan lapisan grafit yang tipis di permukaan zarah berlian, yang sangat mengurangkan kekerasan dan memperburuk keausan: permukaan zarah berlian mengalami tekanan termal bergantian, sementara juga mengalami tekanan pemotongan bergantian, retakan keletihan akan muncul dan pemecahan setempat akan muncul. Tepi baru yang tajam adalah corak pemakaian yang ideal; penghancuran kawasan besar: zarah berlian dikenakan beban hentaman semasa memotong dan keluar, dan zarah dan butiran kristal yang lebih menonjol dimakan sebelum waktunya; menumpahkan: daya pemotongan bergantian menjadikan berlian. Zarah-zarah terus melekat dalam agen pengikat untuk menghasilkan kelonggaran. Pada masa yang sama, pemakaian agen pengikat itu sendiri dan haba penggergajian dalam proses menggergaji melembutkan agen ikatan. Ini mengurangkan daya tahan pengikat. Apabila daya pemotong pada zarah lebih besar daripada daya penahan, zarah berlian akan jatuh. Tidak kira jenis pemakaian yang berkait rapat dengan beban dan suhu zarah berlian. Kedua-duanya bergantung pada proses menggergaji dan keadaan penyejukan dan pelinciran.