Apabila saya mula bekerja dengan alat kerja logam, "HSS" menandakan keliru saya. Saya membeli pelbagai bit tanpa memahami apa yang dimaksudkan, mengakibatkan prestasi yang buruk dan membazirkan wang. Adakah anda membuat kesilapan yang sama dengan pilihan bit gerudi anda?
HSS pada bit gerudi bermaksud keluli kelajuan tinggi -, aloi yang direka untuk mengekalkan kekerasan pada suhu penggerudian yang tinggi. Ia mengandungi tungsten, molibdenum, vanadium, dan kadang -kadang kobalt untuk memberikan rintangan haus yang unggul dan prestasi pemotongan berbanding bit keluli karbon.
Biar saya jelaskan semua yang anda perlu ketahui mengenai bit gerudi HSS, komposisi, faedah, dan bagaimana ia dibandingkan dengan bahan lain untuk membantu anda membuat keputusan alat yang lebih baik.
Apa sebenarnya yang tinggi - keluli kelajuan (HSS)?
Apabila saya mula mengeluarkan bit gerudi, pelanggan akan bertanya kepada saya soalan teknikal mengenai komposisi HSS. Saya menyedari ramai profesional tidak memahami apa yang sebenarnya dalam bit ini. Jadi apa yang menjadikan HSS istimewa berbanding dengan keluli biasa?
Tinggi - keluli kelajuan (HSS) adalah keluli alat khusus yang mengandungi 18% tungsten, 4% kromium, 1% vanadium, dan pelbagai molibdenum dan kobalt. Komposisi ini membolehkan bit HSS mengekalkan kekerasan dan keupayaan pemotongan pada suhu sehingga 650 darjah (1200 darjah F).
Tinggi - keluli kelajuan mewakili kemajuan yang luar biasa dalam teknologi logam. Istilah "tinggi - kelajuan" tidak merujuk kepada seberapa cepat bit berputar melainkan keupayaan bit untuk mengekalkan kekerasan dan pemotongan keberkesanan pada suhu tinggi yang dihasilkan apabila memotong pada kelajuan yang meningkat.
Perkembangan HSS mempunyai sejarah menarik sejak 1898 ketika Frederick Winslow Taylor dan Maunsel White mencipta aloi keluli kelajuan tinggi - yang pertama. Terobosan mereka datang apabila mereka mendapati bahawa pemanasan keluli mendekati titik leburnya, kemudian menyejukkannya dengan betul, secara dramatik meningkatkan prestasinya. Penemuan ini merevolusikan kerja logam dengan membenarkan kelajuan pemotongan 4-5 kali lebih cepat daripada yang mungkin sebelum ini.
HSS moden dikategorikan ke dalam pelbagai gred mengikut sistem piawai:
| Gred HSS | Tungsten | Molybdenum | Chromium | Vanadium | Cobalt | Ciri -ciri utama |
|---|---|---|---|---|---|---|
| M2 | 6% | 5% | 4% | 2% | - | Umum - tujuan, gred HSS yang paling biasa |
| M7 | 1.5% | 8.75% | 4% | 2% | - | Rintangan haus yang lebih baik melebihi m2 |
| M35 | 6% | 5% | 4% | 2% | 5% | Rintangan haba yang lebih baik daripada m2 |
| M42 | 1.5% | 9.5% | 4% | 1.2% | 8% | Kekerasan unggul dan rintangan haba |
| T15 | 12% | - | 4.5% | 5% | 5% | Rintangan lelasan yang sangat baik |
Struktur molekul HSS adalah apa yang memberikan sifatnya yang luar biasa. Semasa rawatan haba, karbida kompleks terbentuk dalam matriks keluli. Zarah -zarah mikroskopik ini - terutamanya tungsten carbide, vanadium karbida, dan molibdenum karbida - memberikan kekerasan yang melampau manakala matriks keluli di sekelilingnya menawarkan ketahanan dan ketahanan.
Melalui kerja saya mengawasi pengeluaran di Ceres, saya telah melihat bahawa proses rawatan haba yang tepat adalah sama pentingnya dengan komposisi kimia. KamiBit HSSmenjalani rawatan haba multi -:
Memanaskan pada 850 darjah untuk mengurangkan tekanan dalaman
Austenitizing pada 1150-1250 darjah untuk mengubah struktur kristal
Pelindapkejutan dalam persekitaran terkawal untuk mencapai kekerasan maksimum
Kitaran pembajaan pelbagai pada suhu yang tepat untuk mengoptimumkan keseimbangan kekerasan dan ketangguhan
Proses kompleks ini menghasilkan bit dengan kekerasan 63-65 HRC (kekerasan Rockwell C skala), jauh lebih sukar daripada 25-35 HRC bit keluli karbon. Kekerasan ini, digabungkan dengan rintangan haba aloi, adalah apa yang membolehkan bit HSS mengekalkan canggih mereka apabila penggerudian melalui logam.