Karbida diraih melihat bilah termasuk pelbagai parameter seperti jenis bilah aloi, bahan substrat, diameter, bilangan gigi, ketebalan, profil gigi, sudut, dan aperture. Parameter ini menentukan kapasiti pemprosesan dan memotong prestasi pisau gergaji. Apabila memilih bilah gergaji, bilah gergaji harus dipilih dengan betul mengikut jenis bahan gergaji, ketebalan, kelajuan melihat, arah melihat, kelajuan makan, dan lebar jalan gergaji.
(1) Pemilihan jenis karbida simen Jenis karbida yang biasa digunakan adalah jenis tungsten-cobalt (kod YG), jenis tungsten-titanium (kod YT). Kerana karbida simen berasaskan tungsten-kobalt mempunyai rintangan impak yang lebih baik, ia lebih banyak digunakan dalam industri pemprosesan kayu. Model yang biasa digunakan dalam pemprosesan kayu adalah YG8-YG15. Nombor selepas YG menunjukkan peratusan kandungan kobalt. Apabila kandungan kobalt meningkat, kesan keras dan kekuatan lenturan aloi akan meningkat, tetapi kekerasan dan rintangan memakai akan berkurangan. Pilih mengikut keadaan sebenar.
(Dua) pilihan substrat
1.65Mn spring keluli mempunyai keanjalan dan plastik yang baik, bahan ekonomi, kekerasan rawatan haba yang baik, suhu pemanasan yang rendah, ubah bentuk mudah, dan boleh digunakan untuk bilah gergaji yang memerlukan keperluan pemotongan yang rendah.
2. Keluli alat karbon mempunyai kandungan karbon yang tinggi dan kekeliruan haba yang tinggi, tetapi kekerasan dan rintangan memakainya jatuh mendadak apabila terdedah kepada suhu 200°C-250°C, ubah bentuk rawatan haba adalah besar, kekerasan adalah miskin, dan masa yang lama menggoda mudah retak. Mengeluarkan bahan-bahan ekonomi untuk alat-alat seperti T8A, T10A, T12A, dan lain-lain.
3. Berbanding dengan keluli alat karbon, keluli alat aloi mempunyai rintangan haba yang lebih baik, rintangan haus dan prestasi pengendalian yang lebih baik. Suhu ubah bentuk haba adalah 300°C-400°C, yang sesuai untuk pembuatan bulatan aloi gred tinggi melihat bilah.
4. Keluli alat berkelajuan tinggi mempunyai kekerasan yang baik, kekerasan dan ketegaran yang kuat, dan kurang ubah bentuk haba. Ia tergolong dalam keluli kekuatan ultra-tinggi, dan termoplastiknya stabil. Ia sesuai untuk pembuatan bilah ultra-nipis gred tinggi.
(3) Pemilihan diameter diameter pisau gergaji adalah berkaitan dengan peralatan gergaji yang digunakan dan ketebalan karya gergaji. Diameter pisau gergaji adalah kecil, dan kelajuan memotong agak rendah; diameter besar bilah gergaji mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk bilah gergaji dan peralatan melihat, dan kecekapan gergaji juga tinggi. Diameter luar pisau gergaji dipilih mengikut pekeliling yang berbeza melihat model mesin untuk menggunakan bilah gergaji dengan diameter yang sama. Diameter bahagian standard adalah: 110MM (4 inci), 150MM (6 inci), 180MM (7 inci), 200MM (8 inci), 230MM (9 inci), 20MM (10 inci), 300MM (12 inci), 350MM (14-inci), 400MM (16-inci), 450MM (18-inci), 500MM (20-inci), dan lain-lain, alur bawah melihat bilah gergaji panel ketepatan kebanyakannya direka untuk menjadi 120MM.
(4) Pemilihan bilangan gigi Bilangan gigi gergaji, secara amnya bercakap, semakin banyak gigi, semakin banyak tepi memotong boleh dipotong setiap unit masa, semakin baik prestasi memotong, tetapi gigi yang lebih memotong memerlukan lebih banyak karbida simen, dan harga bilah gergaji Tinggi, tetapi gigi yang dilihat terlalu padat , dan jumlah cip antara gigi menjadi kecil, yang mudah menyebabkan bilah gergaji memanaskan; di samping itu, terlalu banyak melihat gigi. , Menjejaskan hayat perkhidmatan pisau. Biasanya jarak gigi adalah 15-25mm, dan sejumlah gigi yang munasabah harus dipilih mengikut bahan yang akan dinaiki.
(5) Pilihan ketebalan ketebalan bilah yang dilihat secara teorinya kita berharap bahawa pencair bilah gergaji adalah, lebih baik, gergaji sebenarnya adalah penggunaan. Bahan aloi itu menyaksikan asas pisau dan proses pembuatan bilah gergaji menentukan ketebalan bilah gergaji. Jika ketebalan terlalu nipis, bilah gergaji mudah digoncang ketika bekerja, yang menjejaskan kesan pemotongan. Apabila memilih ketebalan bilah gergaji, kestabilan pisau gergaji dan bahan yang akan dipotong perlu dipertimbangkan. Sesetengah bahan tujuan khas memerlukan ketebalan tertentu dan harus digunakan mengikut keperluan peralatan, seperti slotting melihat bilah, menjaringkan bilah gergaji, dan sebagainya.
(6) Pemilihan bentuk gigi Bentuk gigi yang biasa digunakan termasuk gigi kiri dan kanan (gigi berganti), gigi rata, gigi rata trapezoidal (gigi tinggi dan rendah), gigi trapezoid terbalik (gigi kon terbalik), gigi dovetail (gigi lembap), dan gred perindustrian yang paling biasa tiga kiri dan satu kanan, gigi kiri dan kanan, dan lain-lain.