Bit gerudi apa yang digunakan untuk logam berat?
Penggerudian logam berat boleh menjadi tugas yang mengecewakan jika anda menggunakan sedikit yang salah. Saya masih ingat sekali mencuba dengan bit asas dan berakhir dengan alat yang rosak dan bahan yang terbuang. Ingin tahu bit mana yang mengendalikan logam berat terbaik?
Bit gerudi terbaik untuk logam berat adalah bit aloi kobalt dengan titik perpecahan 135 darjah. Mereka menawarkan ketahanan, rintangan haba, dan pemotongan yang tepat diperlukan untuk logam perindustrian yang sukar.
Biar saya jelaskan mengapa bit kobalt mengatasi orang lain dan bagaimana memilih sudut titik yang betul dapat membantu anda menggerudi logam berat dengan cekap.
Bagaimana untuk menggerudi melalui logam yang sangat keras?
Menangani logam yang sangat keras boleh merasakan pekerjaan yang mustahil. Saya berhadapan dengan projek baru -baru ini dan terpaksa memikirkan semula pendekatan saya. Ingin mengelakkan proses percubaan dan kesilapan saya?
Untuk menggerudi logam yang sangat keras, gunakan kobalt tajam atau bit karbida, gerudi pada kelajuan perlahan dengan cecair memotong, dan menggunakan tekanan secara beransur -ansur untuk mengelakkan kerosakan terlalu panas dan sedikit.
Logam yang sangat keras, seperti alat keluli atau aloi keras, memerlukan lebih daripada sekadar bit yang sukar. Proses penggerudian itu sendiri mesti melindungi kedua -dua bit dan bahan kerja. Saya cadangkan bermula dengan lubang perintis untuk mengurangkan rintangan dan membesarkannya secara progresif.
Menggunakan cecair pemotongan adalah penting untuk mengurangkan haba dan geseran, mencegah pengerasan kerja logam. Penggerudian terlalu cepat atau menolak terlalu keras menyebabkan sedikit memakai dan boleh retak atau tip karbida cip. Kelajuan yang perlahan, mantap yang dipasangkan dengan penggerudian peck-briefly menarik sedikit untuk membersihkan cip-help mengekalkan luka bersih dan memanjangkan sedikit kehidupan.
Juga, pemanasan tidak biasanya diperlukan, tetapi jika anda mencuba penggerudian volum tinggi atau berulang, rehat sekali-sekala untuk menyejukkan kawasan itu dapat menyelamatkan anda dari kegagalan bit. Ingat, kesabaran membawa kepada lubang membersihkan dan ketahanan alat yang dilanjutkan.
Apakah sudut bit gerudi terbaik untuk keluli keras?
Memilih sudut titik gerudi yang betul menjadikan semua perbezaan apabila bekerja dengan keluli keras. Saya pernah beralih antara bit, tidak pasti sudut yang bekerja paling baik-sehingga saya belajar fakta-fakta. Sudut apa yang harus anda pilih?
Sudut titik berpecah 135 darjah sangat sesuai untuk keluli keras kerana ia mengurangkan berjalan di permukaan dan memotong dengan cekap tanpa tekanan berlebihan atau pembentukan haba.
Sudut titik 118 darjah standard adalah perkara biasa untuk logam yang lebih lembut seperti aluminium atau keluli ringan. Ia menembusi lebih mudah tetapi menyebabkan sedikit untuk "berjalan" atau tergelincir pada permukaan yang keras dan licin seperti keluli keras. Ini menjadikan penggerudian yang tepat rumit.
Titik berpecah 135 darjah mempunyai hujung yang rata dan bibir pemotongan terbina dalam yang membolehkan bit menggigit dengan segera, menghalang berjalan dan meningkatkan cengkaman permukaan. Ini mengurangkan daya yang diperlukan untuk memulakan lubang, menurunkan penjanaan haba, dan meningkatkan ketepatan lubang.
Dalam tetapan perindustrian, menggunakan bit 135 darjah pada keluli keras bukan sahaja mempercepatkan kerja tetapi juga memanjangkan sedikit kehidupan. Reka bentuk titik perpecahan mengurangkan risiko kerosakan daripada tekanan terlalu panas atau berlebihan, yang merupakan punca biasa kegagalan bit pramatang.
Apakah perbezaan antara 118 darjah dan bit gerudi 135 darjah?
Saya pernah tertanya-tanya mengapa bit sudut yang berbeza dilakukan begitu berbeza-walaupun mereka kelihatan hampir sama. Memahami perbezaan mereka menyelamatkan saya banyak kekecewaan. Apa yang benar-benar menetapkan bit 118 darjah selain daripada 135 darjah?
Bit gerudi 118 darjah mempunyai titik yang lebih tajam yang sesuai untuk bahan-bahan yang lebih lembut dan cengkaman permukaan yang kurang, manakala bit 135 darjah mempunyai titik perpecahan yang lebih baik yang menawarkan pusat yang lebih baik dan pemotongan untuk logam keras.
Berikut adalah kerosakan yang mudah:
| Ciri | 118 darjah bit | 135 darjah bit |
|---|---|---|
| Bentuk titik | Tip yang lebih tajam, sempit | Rata -rata, titik perpecahan yang lebih luas |
| Bahan terbaik | Logam lembut (aluminium, tembaga) | Logam keras (keluli tahan karat, keras) |
| Cengkaman permukaan | Lebih rendah, cenderung berjalan | Lebih tinggi, mengurangkan berjalan |
| Kecekapan pemotongan | Bagus untuk bahan lembut | Lebih baik untuk logam sukar |
| Penjanaan haba | Lebih banyak apabila digunakan pada bahan keras | Kurang disebabkan oleh sudut pemotongan yang lebih baik |
Pengalaman saya yang bekerja dengan pengeluar menunjukkan kepada saya bahawa bit 135 darjah sangat mengurangkan peluang untuk tergelincir di permukaan yang sukar. Ini menjadikan mereka pilihan lalai untuk kerja industri dan tugas berat. Sementara itu, bit 118 darjah kekal sangat baik untuk penggerudian setiap hari pada bahan yang kurang menuntut.
Kesimpulan
Untuk logam berat dan keras, pilih bit kobalt atau karbida dengan titik perpecahan 135 darjah, gerudi perlahan-lahan dengan pemotongan cecair, dan gunakan tekanan mantap untuk memastikan lubang yang bersih dan cekap tanpa merosakkan alat anda.