Seorang pelanggan pernah bertanya kepada saya jika mereka perlu membelanjakan tambahan pada bit karbida dan bukannya HSS. Memahami perbezaan antara bahan bit gerudi boleh menghalang membuang ratusan dolar pada jenis yang salah. Bagaimanakah HSS disusun terhadap bahan bit biasa yang lain?
Bit HSS menawarkan keseimbangan ketahanan dan kemampuan berbanding dengan alternatif. Bit keluli karbon lebih murah tetapi membosankan dengan cepat pada logam. Cobalt - HSS yang disediakan menyediakan rintangan haba yang lebih baik. Bit karbida terakhir paling lama pada bahan -bahan yang kasar tetapi rapuh dan mahal, terbaik untuk persekitaran pengeluaran.
Setelah mengeluarkan dan menguji bahan bit gerudi yang berlainan selama lebih dari 17 tahun, saya telah mendapat pandangan yang mendalam tentang bagaimana HSS membandingkan dengan pilihan lain. Memahami perbezaan ini adalah penting untuk memilih bit yang betul untuk aplikasi khusus anda dan memaksimumkan nilai.
Empat bahan bit gerudi utama yang digunakan dalam aplikasi moden adalah keluli karbon, HSS, kobalt - HSS yang ditanam, dan karbida. Masing -masing mempunyai ciri -ciri yang berbeza:
| Bahan | Kekerasan | Rintangan haba | Kos relatif | Aplikasi terbaik | Batasan |
|---|---|---|---|---|---|
| Keluli karbon | 25-35 HRC | Hingga 250 darjah | $ | Kayu, plastik lembut | Membosankan dengan cepat pada logam |
| HSS standard | 63-65 HRC | Hingga 650 darjah | $$ | Penggerudian logam umum | Kurang berkesan pada keluli keras |
| Cobalt HSS (5-8%) | 65-67 HRC | Hingga 700 darjah | $$$ | Keluli tahan karat, aloi keras | Kos yang lebih tinggi, sedikit lebih rapuh |
| Karbida | 89-93 HRA | Hingga 1000 darjah | $$$$ | Pengeboran pengeluaran, bahan yang kasar | Rapuh, memerlukan persediaan tegar |
Bit keluli karbon adalah pilihan yang paling asas, sesuai hanya untuk kerja kayu dan penggerudian logam ringan sekali -sekala. Mereka kehilangan kelebihan mereka dengan cepat apabila digunakan pada logam kerana kekerasan mereka yang agak rendah dan rintangan haba yang lemah. Saya biasanya menasihati menggunakan keluli karbon untuk sebarang aplikasi logam yang serius.
HSS standard mewakili nilai terbaik untuk kebanyakan aplikasi umum. Data pengeluaran kami menunjukkan bahawa bit HSS boleh menggerudi kira -kira 50 - 60 lubang dalam keluli ringan sebelum memerlukan resharpening, berbanding hanya 10 - 12 lubang untuk bit keluli karbon. Nisbah prestasi-ke-kos ini menjadikan HSS pilihan standard untuk kebanyakan bengkel dan operasi pembuatan.
Cobalt - HSS yang ditandakan (sering ditandakan sebagai M35 atau M42) menggabungkan 5-8% kobalt ke dalam aloi HSS, meningkatkan rintangan haba dan kekerasan. Bit ini biasanya menelan kos 30-50% lebih daripada HSS standard tetapi memberikan prestasi yang lebih baik apabila menggerudi bahan-bahan yang lebih keras seperti keluli tahan karat, Inconel, atau aloi titanium. Dalam ujian kami, bit Cobalt HSS menggerudi kira -kira 40% lebih banyak lubang dalam keluli tahan karat sebelum membosankan berbanding dengan HSS standard.
Bit karbida mewakili akhir premium spektrum. Mereka menawarkan kekerasan yang luar biasa dan memakai rintangan tetapi pada titik harga yang jauh lebih tinggi (sering 3-5 kali kos HSS). Kelembutan mereka menjadikan mereka tidak sesuai untuk penggerudian atau aplikasi pegang tangan dengan getaran atau misalignment. Walau bagaimanapun, dalam mesin CNC yang betul atau tekanan gerudi dengan persediaan tegar, bit karbida boleh menggerudi beratus -ratus lubang sebelum menunjukkan tanda -tanda haus.
Semasa kerja -kerja perundingan saya dengan pelbagai kemudahan pembuatan, saya telah melihat bahawa pendekatan yang paling kos - biasanya merupakan campuran strategik: HSS standard untuk kerja -kerja tujuan umum -, Cobalt HSS untuk bahan -bahan yang lebih keras, dan karbida yang tinggi.
HSS (tinggi - keluli kelajuan) bit gerudi Mengandungi tungsten, molibdenum dan unsur -unsur lain yang mengekalkan kekerasan pada suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk penggerudian logam. Mereka menawarkan ketahanan yang lebih baik ke atas keluli karbon dan nilai yang lebih baik daripada karbida untuk kebanyakan aplikasi, yang mewakili keseimbangan prestasi dan kos optimum.