Kemahiran operasi untuk mengurangkan ubah bentuk pemesinan
Sebagai tambahan kepada sebab di atas, bahagian-bahagian bahan aluminium berubah bentuk semasa proses pemesinan. Sebagai tambahan kepada sebab di atas, kaedah operasi juga sangat penting dalam amalan.
1. Bagi bahagian yang mempunyai margin pemprosesan yang besar, untuk mempunyai keadaan pelesapan haba yang lebih baik semasa proses pemesinan dan mengelakkan kepekatan haba, pemesinan simetri harus diguna pakai. Jika sekeping helaian setebal 90mm perlu diproses hingga 60mm, jika satu sisi digiling serta-merta dikisar, dan sebelah lagi diproses ke saiz akhir pada satu masa, kerataan akan mencapai 5mm; jika pemesinan simetri pisau berulang digunakan, setiap sisi diproses dua kali hingga saiz akhir, yang boleh memastikan kerataan mencapai 0.3mm.
2. Jika terdapat berbilang rongga pada bahagian plat, adalah tidak sesuai untuk menggunakan kaedah pemprosesan berurutan satu rongga dan satu rongga semasa pemesinan, yang mudah menyebabkan daya tidak sekata bahagian dan ubah bentuk. Pelbagai lapisan digunakan untuk memproses. Setiap lapisan diproses ke semua rongga pada masa yang sama, dan kemudian lapisan seterusnya diproses untuk membuat bahagian sama rata tertakluk kepada daya dan mengurangkan ubah bentuk.
3. Kurangkan daya pemotongan dan haba pemotongan dengan menukar jumlah pemotongan. Di antara tiga elemen dos pemotongan, jumlah pisau belakang mempunyai kesan yang besar terhadap daya pemotongan. Jika margin pemesinan terlalu besar, daya pemotongan pisau pertama terlalu besar, yang bukan sahaja akan mengubah bentuk bahagian, tetapi juga menjejaskan ketegaran gelendong alat mesin dan mengurangkan ketahanan alat. Jika jumlah pisau belakang dikurangkan, kecekapan pengeluaran akan sangat berkurangan. Walau bagaimanapun, pengilangan berkelajuan tinggi dalam pemesinan CNC boleh mengatasi masalah ini. Semasa mengurangkan jumlah pisau makan belakang, selagi suapan ditingkatkan dengan sewajarnya dan kelajuan putaran alat mesin dipertingkatkan, daya pemotongan boleh dikurangkan dan kecekapan pemesinan boleh dijamin.
4. Beri perhatian kepada susunan berjalan pisau. Pemesinan kasar menekankan peningkatan kecekapan pemesinan dan mengejar kadar penyingkiran setiap unit masa. Secara amnya, pengilangan terbalik boleh digunakan. Iaitu, lebihan bahan pada permukaan kasar dikeluarkan pada kelajuan terpantas dan dalam masa yang singkat, dan garis besar geometri yang diperlukan untuk penamat pada dasarnya terbentuk. Kemasannya menekankan ketepatan tinggi dan kualiti tinggi, dan dinasihatkan untuk menggunakan pengilangan yang lancar. Kerana ketebalan pemotongan gigi pemotong secara beransur-ansur berkurangan dari maksimum kepada sifar semasa pengilangan licin, tahap pengerasan pemesinan dikurangkan dengan banyaknya, dan tahap ubah bentuk bahagian dikurangkan.
5. Ubah bentuk bahan kerja berdinding nipis akibat pengapit semasa pemesinan, walaupun kemasan tidak dapat dielakkan. Untuk meminimumkan ubah bentuk bahan kerja, bahagian mampatan boleh dilonggarkan sebelum kemasan hampir mencapai saiz akhir, supaya bahan kerja boleh dipulihkan dengan bebas kepada keadaan asalnya, dan kemudian sedikit diketatkan, tertakluk kepada cengkaman tegar. daripada bahan kerja (sepenuhnya pada rasa), supaya kesan pemesinan yang ideal boleh diperolehi. Ringkasnya, titik tindakan daya pengapit adalah yang terbaik pada permukaan sokongan. Daya pengapit harus bertindak ke arah ketegaran bahan kerja yang baik. Di bawah premis untuk memastikan bahawa bahan kerja tidak longgar, lebih kecil daya pengapit, lebih baik.
6. Apabila pemesinan bahagian dengan rongga, cuba untuk tidak menjunam pemotong pengilangan terus ke dalam bahagian seperti mata gerudi, mengakibatkan ruang cip yang tidak mencukupi dan penyingkiran cip yang tidak lancar bagi pemotong pengilangan, mengakibatkan terlalu panas, pengembangan bahagian, dan fenomena yang tidak menguntungkan seperti sebagai pisau runtuh dan pemotong patah. Mula-mula gerudi lubang dengan mata gerudi yang sama saiz atau saiz dengan pemotong penggilingan, dan kemudian gunakan pemotong penggilingan. Sebagai alternatif, perisian CAM boleh digunakan untuk menghasilkan program pemotongan lingkaran.
Faktor utama yang mempengaruhi ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan bahagian aluminium ialah bahagian tersebut terdedah kepada ubah bentuk dalam proses pemesinan, yang memerlukan pengendali mempunyai pengalaman dan kemahiran operasi tertentu.
